硬質(zhì)合金鉸削加工的常見問題有哪些
硬質(zhì)合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類,在實(shí)際加工作業(yè)中會(huì)遇到很多問題,那么常見的有哪些呢?
一、孔徑變大
1.減小鉸刀直徑;
2.鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心,調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度;
3.鉸刀徑向跳動(dòng)過大,好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵;
4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕;
5.使用套管、套筒時(shí),錐柄部應(yīng)該保持干凈,無雜物;
6.使用合適的切削液;
7.調(diào)整切削條件。
二、孔徑變小
1.增大鉸刀直徑;
2.降低轉(zhuǎn)速;
3.縮小刃帶;
4.刀具磨損過大,重磨后再進(jìn)行切削;
5.工件熱膨脹系數(shù)大,注意冷卻充分。
三、孔的圓度、直線度較差
1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度;
2.鉸刀剛性較差,在不干涉的情況下,懸伸要盡可能的短。
3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。
4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度;
5.確保鉸削余量均勻。
四、孔的精度加工粗糙度較差
1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差;
2.降低轉(zhuǎn)速;
3.確保鉸削余量正確,太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差;
4.確定鉸刀的容屑槽足夠,避免切屑的堵塞;
5.增大鉸刀切入部的后角;
6.切入部及刃帶面有無熔著物;
7.提高機(jī)床、刀柄,鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性;
8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配;
9.適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。
五、孔的加工精度較差
1.鉸刀退刀時(shí),應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拔出,絕不可以反轉(zhuǎn);
2.降低轉(zhuǎn)速;
3.增加刃數(shù);
4.適當(dāng)擴(kuò)大刃帶寬增強(qiáng)導(dǎo)向性能和擠壓效果;
5.通過表面處理增加潤滑性;
6.選擇合適的切削液。
硬質(zhì)合金鉸削刀具在孔加工作業(yè)中的實(shí)際問題和解決需要根據(jù)作業(yè)的對(duì)象和設(shè)備來具體調(diào)整,以達(dá)到提高生產(chǎn)加工效率和鉸削精度為目標(biāo)。
以上就是硬質(zhì)合金鉸削加工的常見問題。
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